汭捷新材料（广州）水性 PUD 汽车内饰高包覆性能

汭捷新材料（广州）有限公司 官网：www.relanet.com.cn 深耕汽车内饰**水性聚氨酯分散体（PUD）研发生产，针对仪表板、门板、中控扶手、座椅饰板等软硬内饰件包覆场景，定制适配手工包覆、全自动真**覆两大主流工艺的系列 PUD 产品，凭借分子结构优化、宽工艺窗口、全基材兼容、长效耐候粘接四大**优势，解决行业传统水性胶褶皱、翘边、活化窗口窄、低温包覆失效、VOC超标等痛点，下面分手工包覆、自动包覆两大操作体系完整介绍包覆性能、标准化流程与***竞争优势。

一、汭捷水性 PUD 手工包覆适配性能与完整操作流程

（一）手工包覆适配**包覆特性

汭捷手工包覆** PUD 采用改性聚酯、聚碳酸酯复合分子链，断裂伸长率可达600%-1000%，低温韧性优异，冬季车间10℃低温下依旧具备充足拉伸包覆能力，区别于市面通用 PUD 低温发硬、拉伸易断缺陷；胶膜初粘温和可控，不会出现瞬间强粘导致表皮定位失误，同时终粘强度高，PU革、PVC、TPO、超纤、真皮、ABS/PP 改性塑料基材均可稳定附着，折边处无开胶、爆皮现象。

产品固含量 48%-52%，低粘度高固含，喷涂 / 刷涂不流挂、不漏底，胶层薄厚均匀，烘烤后胶膜透明不发雾，包覆后表皮纹理清晰无发白；开放时间长达8-15 分钟，大幅放宽手工操作容错空间，工人调整表皮、拉伸抚平、折边修边无需赶工，复杂曲面、异形转角、深凹槽包覆不易产生气泡、褶皱。搭配**水性异氰酸酯固化剂（配比 100:5），交联密度高，成品耐湿热、耐高温暴晒，长期使用无翘边脱胶。

（二）标准化手工包覆完整流程

1. 基材预处理：ABS/PP内饰件除尘除静电，轻微打磨提升附着力；皮革表皮擦拭除脱模剂，汭捷PUD对未深度打磨基材依旧具备良好润湿，简化前处理工序。

2. 调胶上胶：PUD原液与固化剂低速搅拌3分钟，可喷涂、辊涂、毛刷手工刷涂，单面涂胶量 80-110g/㎡，无需双面涂胶即可达标粘接，节约原料。

3. 低温预烘活化：烘箱 65-85℃烘烤 2-3 分钟，*需表层水分挥发即可形成热活化胶层，对比竞品需 90℃以上高温烘烤，能耗降低 20%，薄款皮革不会受热收缩变形。

4. 手工贴合拉伸定型：将皮革平铺基材，依靠产品超长开放时间，人工多角度拉伸抚平曲面、边角，热风***局部辅助加热转角处，胶层同步延展跟随表皮形变，无内应力残留。

5. 折边压合、常温固化：边角向内折边压实，工装压辊滚压加固，常温静置 24 小时完全交联成型，无需二次加温，成品折边不开裂、不起翘。

（三）手工包覆场景专属优势

1. 容错率较高：超长开放时间适配中小批量、多型号内饰件柔性打样、小批量生产，新手工人操作废品率下降 60%；

2. 低温工艺友好：华南冬季低温车间无需加温设备，包覆性能无衰减，适配广州本地车企配套生产环境；

3. 边角异形件优势突出：超高延伸率适配中控深凹槽、门板复杂弧面、扶手异形曲面，褶皱、气泡不良率远低于通用国产 PUD；

4. 环保车间适配：纯脂肪族体系，零 DMF、低 VOC，满足 GB/T27630 车内空气质量标准，无刺激性气味，改善手工车间作业环境。

二、汭捷水性 PUD 全自动真**覆适配性能与标准流水线流程

（一）自动真**覆**包覆性能

汭捷全自动包覆** PUD 专为连续真空吸附产线优化，流平性、热活化响应速度、负压贴合同步匹配自动化设备运行节拍；热活化温度区间宽（110-140℃），活化窗口宽达 30℃，烘箱温度小幅波动不会出现活化不足或胶层提前碳化失效，适配国产、进口各类真**覆流水线。

胶层内聚力强，真空负压 - 0.09~-0.1MPa 吸附过程中，胶层不会被负压拉扯分层、转移，皮革与基材完全贴合无空洞；固化后胶膜耐蠕变，高温暴晒、高低温循环（-40℃~90℃）测试无脱层；高固低粘配方，流水线高速喷涂无堵***，清洗*清水即可，无需有机溶剂洗***，降低产线危废处理成本。

产品全基材通用，一条流水线无需更换胶水即可切换 PVC、超纤、真皮、TPO 表皮与 PP、ABS、玻纤塑料基材，适配车企多车型共线生产；交联后胶膜耐汗液、耐内饰清洁剂擦拭，满足主机厂 10 年内饰耐久测试要求。

（二）全自动真**覆流水线完整操作流程

1. 自动化上件除尘：流水线自动输送塑料基材，静电风***除尘，汭捷 PUD 基材润湿性能优异，轻微油污工件无需二次清洗。

2. 自动高压喷涂：机器人往复匀速喷涂 PUD 混合胶，精细控厚 85-105g/㎡，胶层厚薄误差≤5g/㎡，无积胶、漏喷。

3. 分段式梯度烘干：流水线多级烘箱 60℃→80℃梯度脱水，杜绝皮革高温收缩，水分完全挥发后进入活化段。

4. 高温热活化：120-130℃烘箱 40-60 秒快速活化，胶层瞬间具备高粘性，匹配流水线快速生产节拍。

5. 真空负压包覆定型：工件进入真空仓，负压保压 40-90 秒，汭捷高延展胶膜跟随皮革同步拉伸，复杂 3D 曲面自动排泡，无需人工二次补压。

6. 冷却输送、自动修边：真空仓出料风冷定型，机械手自动修去多余皮革边角，成品下线后自然固化 12 小时即可进入下道装配工序。

（三）自动化产线**竞争优势

1. 适配高速量产节拍：快速活化、宽温度窗口，流水线速度可提升 15%-25%，单条产线日产能***提升；

2. 大幅降低设备损耗：清水清洗喷***，不腐蚀喷涂管路，省去溶剂清洗工序，减少设备维护与危废处理成本；

3. 量产一致性极强：胶层均匀、负压贴合稳定，批量产品无局部开胶、气泡不良，主机厂下线不良率控制在 0.3% 以内；

4. 跨材质通用降库存：单一款 PUD 兼容全车内饰多种表皮与塑料基材，车企无需储备多款胶水，简化供应链管理。

三、汭捷水性 PUD 相较行业竞品综合***优势总结

1. 本地化技术服务适配华南车企：总部位于广州，针对珠三角汽车内饰配套厂气候（高温高湿）定制配方，解决南方高湿度环境下水性胶烘干慢、包覆后返潮发白行业通病；可上门根据客户产线设备、产品材质现场调整 PUD 固含、活化温度、开放时间，提供一对一工艺调试方案, 产品链接：https://www.relanet.com.cn/products.html

2. 包覆力学性能均衡无短板：兼顾高初粘、超高延伸、强终粘、宽活化窗口四大指标，市面多数国产 PUD *能单一适配手工或自动产线，汭捷全系列产品可灵活切换两种工艺，客户扩产无需更换胶水体系。

3. 整车级环保与耐久认证：全系列通过主机厂车内低气味、低 VOC、雾化、耐湿热老化、冷热冲击全套测试，脂肪族体系长期不黄变，浅色内饰包覆无发黄隐患，适配新能源**车型内饰环保要求。

4. 综合使用成本更低：高固含配方涂胶量低于竞品 10%-15%，单平米原料消耗更少；工艺容错率高，不良品损耗大幅降低；无需配套高价**助剂，固化剂添加比例低，综合单平米包覆成本优于进口 PUD 与普通国产水性胶。

5. 柔性产品定制能力：针对超薄超纤、硬质 TPO、低表面能 PP 难粘基材，可快速改性调整 PUD 分子结构，7 个工作日内提供定制样品，快速匹配车企全新内饰开发项目，缩短新品验证周期。