高效智能整合 深入岚图数字工厂

8月27日，汽车行业首个挑战综艺类工厂开箱在岚图汽车智造基地进行。奥运冠军田亮等人一同在冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间和数字化总装车间为大家揭开岚图4.0数字工厂的神秘面纱同时，并对岚图汽车的生产工艺与安全品质进行全方位展现。

探秘岚图数字工厂五大车间

五大车间加以领先的生产工艺，是岚图汽车对品质、安全的有力保障，以此为消费者提供出色产品。

其中，据了解相比传统的高速冲压线，岚图冲压车间拉伸系统采用全球顶尖的数控液压垫技术，更利于零件成型并且可保证不同工序的误差被控制在最低水平（0.1mm）。此外岚图FREE车身还采用全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱，同时岚图FREE还是全球中大型电动SUV中首次采用2000MPa铝硅涂层材料车门防撞梁的车型，进一步确保车身强度及安全性。

随后来到焊装，官方介绍岚图汽车的整车焊接全部由机器人完成，自动化达到程度99%。除此以外还采用了激光焊接技术，可以减少焊接板料的使用，使车身更加轻量化。

岚图涂装车间可实现全自动激光打孔并且将灰尘颗粒严格控制在5微米以内，此外得益于独有的VES和严格的质量评价体系，保障了整车外观具有优异的耐刮擦和抗老化性。

作为汽车制造的最后一道流程，岚图的总装车间实现全数字化运营，包括整车软件版本，配置、功能状况都能做到100%可追溯。据了解总装车间还配备了阿特拉斯力矩工具，其自主开发的力矩管理系统可做到十年内力矩数据可追溯，保证装配操作的准确性与稳定性。

除此以外，总装车间还配备有业界少有的空气悬架检测装置同时拥有同行业最多的三电检测（高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试），其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始，对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测，标准位居行业先进水平。

写到最后：

五大车间，加以出色的工艺水平，让岚图为消费者带来出色的产品，也为产品品质打下了坚实的基础。随后，随着岚图汽车的产品布局进一步完善，岚图的品牌力也将随之提升。目前来看，据岚图汽车官方消息：2021年起，岚图汽车每年将向市场投放至少一款新车；今后5年，岚图汽车产品将涵盖轿车、SUV、MPV等多个细分市场，不断扩展高端电动汽车品牌的产品阵容。待岚图汽车完成布局之日，其在新能源市场的影响力或将进一步提升。