从成都华众质量能力提升，看一汽-大众助力零部件企业

在成都，有这样一家汽车零部件厂。2012年，它还只是一汽-大众成都工厂的C级供应商，随时都有被停止供货的风险。但是，短短3年时间，成都华众每年跃上一个大台阶：首先从C级上升到B级，再从B级上升到B+级，然后上升到A级供应商。无论在宁波华众集团，还是在一汽-大众供应商中，成都华众都是有着标杆意义的零部件企业；而在背后助力其快速成长的一汽-大众也是“操碎了心”。

从C级跨跃到A级，并不是想得就能得到的

成都华众是与一汽-大众成都工厂全新速腾同步配套的企业，主要生产速腾内饰的护板等。

内饰护板属于汽车内饰的外观件，如汽车A柱、B柱的护板，就像人们对面部的关注一样，是驾乘者每天都要面对的地方，不能有装配瑕疵，或者划伤、污渍等。如A柱护板在生产时要戴手套，不能直接拿手抓，否则表面一旦有油手印，这个产品就废掉了。因此，在生产过程中，员工的衣服都不能有钮扣，还要有手表防护、腰带防护等，否则稍微不留神就可能给划“伤”了。

成都华众质检人员正在认真地进行产品检查

建厂初期，由于人员、设备和技术等各方面准备的不甚到位，直接导致产品质量问题，成都华众经常被主机厂予以特殊“关注”。负责质量的公司高管清楚地记得：“刚刚到成都华众，就因为供货产品质量出了问题，直接去向公司领导汇报。当时，部分产品有一些毛刺，并且在运输包装过程也存在问题，有停止供货的风险”。不仅如此，一汽-大众外保部、外审科等负责质量的人员也会被“拎过去，到玻璃房开会、汇报”。

由于质量控制不好，造成经常性的重复生产，甚至要通过大量的报废来“改善”供货。生产非常紧张，产能保证起来都非常困难。“当时，我们做的太差了，但是一汽-大众并没有放弃我们”，成都华众的高管介绍说。

自2013年起，特别是去年，成都华众开展了“质量能力提升活动”，给企业带来的变化巨大。在一汽-大众的帮助和促进下，除了通过环境体系认证以外，成都华众取得了TS16949的体系认证。为了真正在管理上达标，在一汽-大众外保部外审科的指导下，进行针对性的改善。把TS16949的体系标准，特别是一汽-大众的VGA6.3标准，过程的审核、体系的建设等真正落到了实处，把以前曾经出现的质量问题得到了有效的控制。

2014年，成都华众通过一汽-大众Formel-Q审核，在质量改善方面取得了较好的成绩，获得一汽-大众质量改善的改进奖，并在年底被评为A级供应商，也就是供应商的最高等级。这些改善也为2015年奠定了基础，通过加大技术支持和技改，包括技术管理的提升，比如模具的改善、机械人数量的提升，包括ERP系统、装备流程的改造等等，使得工厂的质量能力得到了加强和提升。如速腾A柱内饰护板的合格率从85%提升到现在的99.7%。

成都华众的管理者对中国经济网记者介绍，经过众多改善以后，企业质量提升、产能提升，不但能够按质按量保证一汽-大众的配套要求，还富余了百分之十几的产能，为沃尔沃等企业配套。

“这就是最大的变化”， 宁波华众的一位高管对中国经济网记者说，要从C级跨到A级，不是你想得就得到的，一汽-大众有很严格的标准，形成完整的系统，企业要整个满足全部的要求。因为我是负责公司质量体系的，所以对我来说触动最大、感受很深。

成都华众的部分轿车内饰产品

提升是双向的，零部件企业必须有改进意识

从2014年7月起，宁波华翔集团持续不断地投入3900多万元，用于专项的质量提升资金。华众控股作为华翔集团的重要组成部分，根据一汽-大众的相关要求，也积极响应、全面启动了质量管理能力提升，先后投入1850万元的技改资金，大力改造软硬件基础设施设备。通过模式的转变，通过全面提高员工质量意识的教育和培养，不断完善设备包括模具的管理、现场管理、物流管理等等，确保质量绩效指标的实现，包括内部生产绩效指标、质量指标都得到了有效的落实，质量管理水平也是稳步上升。

一年多来，成都华众也投入专项资金390万元，通过一系列质量提升活动，企业内部的质量损失成本从2013年的3%，下降到现在的0.8%；内部产品质量一次校验合格率从2013年的97%，提升到现在的99.7%；直接人工成本从2013年的5%，下降到现在的2.8%。各项指标均已达到与一汽-大众签订的质量指标承诺，其中AUDIT扣分是0.7，0公里索赔是0，重大客户抱怨的平台事故也为0，客户满意度达到90以上。正因为如此，成都华众在2014年获得一汽-大众成都地区质量改进奖；去年年底被一汽大众评为A级供应商，这是华众控股公司唯一一家取得A级供应商的企业。2014年，质量经济效益增长80多万元，2015年质量经济效益增长120多万元，预计明年可实现质量经济增长150万元。

一汽大众外协件质量管理部长张宝林

成都华众之前并没有实验设备和实验室，在质量管控上存在着不小的风险因素。在一汽-大众的督导下，企业建立了全新的实验室，大型的实验设备有4台，包括台式的试验设备有8台，能够针对汽车内饰件16项性能和散发性气味进行检测，基本上具备了过程控制把关的能力，并还将继续进行后期的优化。

质量的改进与提升，也给企业带来良好的发展。2012年，成都华众的产值只有4700万元；通过持续不断的提升，今年预计达到1.2亿元的产值。目前，成都华众为一汽-大众配套新出台了A柱、B柱和C柱，以及地毯压条等。

对于成都华众从C级到A级供应商的快速长成，一汽-大众外保部负责人认为，这也是属于一个特例。因为对于成都华众来说，确实有特殊背景。一个是有质量问题发生，另一个也有帮助集团化供应商提升的大背景，我们确实投入了很多精力。如派评审员到现场帮助做问题识别、改进，一年可能派了两次、三次，甚至四次都有可能。其实，我们的评审员只有十几个人，只能对特殊供应商采取特殊的办法，然而他们确实提升的很快。因此，这一提升是双向的，只是由我们看着、督促、说﹍﹍也不行，零部件企业必须内部有改进意识，毕竟硬件的投资、人员的提升、体系的建立与稳定，更多的还是在企业自身，我们可能更多的是促进的作用。