2011年，长城汽车被业内公认为中国增长最迅猛的车企之一，并与东风集团一起被《福布斯》评选为“亚太地区最佳上市公司50强”。对于一家汽车制造企业，增长速度之快和产品品质的提升有直接联系，数款车型的持续热销换来了长城经营业绩的飙升。
挖掘热销的根源，产品品质是绕不开的话题，引来广泛关注的“三高”品质战略，更像是长城汽车的品质宣言，从源头上推动了长城汽车的市场成功。长城公布“三高”战略后的首款车型—哈弗H6，上市后终端市场销售非常火爆，消费者毫不吝啬认可和肯定了哈弗H6的高品质。
从制造到实验 哈弗H6的品质“双保险”
领先生产平台确保品质制造
哈弗H6是长城汽车的第一款城市型SUV，国际先进的生产制造平台，为哈弗H6的高品质提供了坚实基础；百余台来自日本、西班牙等国的高端机器人，实现了整车装配品质的体系化提升，使产品更精细、质量更可靠。
以冲压环节为例，哈弗H6的冲压模具检具，定位精度及导向精度均可精确至0.02mm，超出0.02mm范围被视为残次品，保证了部件平度、平行度及部件间隙达到领先标准；在焊装车间，哈弗H6采用中频焊机，其工作频率比传统焊机提升达200倍，大幅提高了焊接的强度，提高了哈弗H6车身结构钢性强度和车身精度；哈弗H6的喷涂环节由日本YASKAWA壁挂式自动喷涂机器人完成，对喷涂用油达到高精度控制；总装过程中，玻璃打胶工艺完全是由机器人完成的，胶宽、厚度等误差超过1毫米会被机器人自动识别。
此外，科学严谨的检验方式同样对整车品质把控有重要作用。“零调试”是哈弗H6生产过程中的一种品质管理方式，将一切问题在线体上解决。在H6的生产车间内，ANDON绳、ANDON拉手以及ANDON电子屏分布于总装线的各个工位，通过可视化管理方式，管理者与质量负责人可以全面掌控工作运转状况，从而及时有效的保证产品生产中问题的解决。
欧盟标准试验把关车型品质
哈弗H6从研发开始就以更高标准、苛刻的测试手段，保障了各零部件更高的疲劳强度。以对车辆行驶起关键影响的后独立悬架总成为例，结合汽车行驶、转向、刹车制动等最常见行进状态，哈弗H6对后独立悬架总成进行了垂向、侧向、制动等3个方面严苛检验测试，并且其中每一单项试验都高于行业标准20%以上，试验合格方可装配使用。
按照欧盟标准开发，哈弗H6经过不同角度、形式、速度的试验达上百（台）次，达到E-NCAP 5星碰撞，超越C-NCAP 5星成绩。哈弗H6碰撞试验标准高、形式全面。作为目前最高安全级别的64公里 40%偏置碰撞（C-NCAP预计将在2013年实施），长城汽车将其列为开发过程中标准试验型式，该碰撞能量大、考核标准高，是对安全车身和约束系统的严苛考验。
此外，哈弗H6的NVH性能测试达到了国际先进水平，噪音、震动等控制水平达到国际标准，整车常、低温排放满足国IV排放标准，并达到了欧盟排放法规要求。
